| Технические параметры | MS2000 | MS3000 | MS3100 |
| Напряжение питания | 220 V AC (+/- 15%) | ||
| Частота | 50 ~ 400 Hz | ||
| Потребление | 15 VA | 20 VA | 25 VA |
| Габаритные размеры (мм) | 265x145x90 | 265x165x90 | 265x185x90 |
| Масса (кг) | 1.8 | 2.2 | 2.3 |
Устройства цифровой индикации модели MS 3000 предназначены для фрезерных, шлифовальных, эрозионных и любых других станках, где необходимо отслеживать точное перемещение по трем осям. УЦИ модели MS 3000 также имеет ряд дополнительных функций позволяющих упростить работу оператора оборудования, например:
Выбор учета радиуса или диаметра инструмента
Поиск середины обрабатываемого изделия
Обнуление выбранной оси
Измерение в миллиметрах или дюймах
Программирование новых начал координат (до 4 для каждой оси)
Устройство цифровой индикации MS 3000 совместимо с оптическими и магнитными линейными датчиками. Измерения с размерами от 70 до 3140 мм. для оптических линеек и любой размер по заказу для магнитной измерительной ленты.
| Функции | MS2000 | MS3000 | MS3100 |
| Координатные оси | 2(XY) | 3(XYZ) | 3(XYZ) |
| Дискретность (µм) | 1;5;10. | 1;5;10 | 1;5;10 |
| Входные сигналы | TTL RS422 | ||
| Коррекция на радиус инструмента | + | + | + |
| Отчет от реперной точки | + | + | + |
| Отчет до реперной точки | + | + | + |
| Абсолютные/относительные координаты | + | + | + |
| Работа системы координат | 4 | 4 | 4 |
| Обнуление выбранной оси | + | + | + |
| Поиск между двумя точками | + | + | + |
| Программирование дискретности | + | + | + |
| Программирование отсчета | + | + | + |
| Программирование на коэффициент | + | + | + |
| Сохранение параметров в EEPROM | + | + | + |
| Программирование нулевой точки | — | — | + |
Инкрементальные системы измерения ОПТИМА ЭЛЕКТРОНИК разработаны для точного позиционирования и измерения линейных движений рабочих органов в металлорежущих, эрозийных и деревообрабатывающих станках, так же и в контрольно-измерительных приборах и микроскопах. Линейки или считывающие головки устройства цифровой индикации жестко закрепляются к перемещающимся органам станков, поэтому измерение движения осуществляется непосредственно. Таким образом промежуток (люфт) в ходовых винтах станков при измерении не учитывается и система измерения показывает действительный размер перемещения рабочих органов станков.
Также мы предлагаем металлообработку на заказ самого высокого уровня сложности.
